Szybsza i łatwiejsza zmiana oprzyrządowania do mocowania wielu elementów

Ćwierćobroty są używane do

Nasz zespół zajmujący się produkcją form produkuje obudowy i osłony do naszych produktów z
wtryskarki.
Produkty po formowaniu są wyciągane przez robota wyjmującego i przenoszone
z dala od wtryskarki. Następnie wycinamy zadziory żywicy z tyłu wtrysku
produkty formowane przez przycinacz.
W naszym zakładzie posiadamy 15 wtryskarek:

• 4 są używane jako maszyny dedykowane

• 11 są używane jako maszyny ogólnego przeznaczenia do produkcji szerokiej gamy
  produkty w małych ilościach.

W przypadku maszyn ogólnego przeznaczenia zmiana formy jest konieczna w zależności od a
produkt do formowania. W przypadku niektórych maszyn zmieniamy formę ponad 50
razy w miesiącu. Ponadto pozycja zadziorów różni się w zależności od produktu,
więc zmiana przycinacza i jego pozycji jest potrzebna przy każdej zmianie formy.
Wcześniej używaliśmy uniwersalnych zespołów przycinaczy do wszystkich naszych produktów, ale świetnie
sporo czasu poświęcono na poluzowanie śrub, zmianę szczypiec i dostosowanie pozycji.
Teraz używamy jednostek przycinacza (zaznaczonych niebieskim pudełkiem na rys. 1) dedykowanych dla każdego z nich
produktu i wymieniamy jednostki przy każdej zmianie formy. KWARTAŁ
OBEJMY (zaznaczone czerwonym kółkiem na rys. 1) SpanClamps służą do pozycjonowania i
zaciskanie tych jednostek przycinacza.

Ćwierćobrotowy SpanClamp SCQT-P

Plastikowa głowica skrzydełkowa: SCQT0614-P
Gniazdo: SCQTRBI12

Jakie są dodatkowe wartości ćwierćobrotu SpanClamps?

Teraz jednostki zaciskowe można wymienić jednym naciśnięciem przycisku. Czas instalacji wynosi tylko 1 minutę, a upłynął od 15 do 30 minut.
Kolejną zaletą jest to, że jednostka może być łatwo zmieniona przez każdego.
Wcześniej zacisk trzeba było dopasować do każdego produktu tak, aby tylko przeszkolona osoba mogła dokonać zmiany. Teraz każdy może to zrobić z łatwością, ponieważ jednostki można zablokować, po prostu przekręcając pokrętło o 90 stopni do pozycji ON i wkładając dwie rurki powietrzne do przegubów.
Najnowsze roboty wyjściowe są podporządkowane, więc przy zmianie produktu do formowania wymagana jest tylko zmiana programu NC. Oprócz tego ćwierć obrotu pozwolił nam skrócić czas montażu jednostek zrzutowych. Z pomocą robotów odciągowych ze wspomaganiem i ćwierć obrotu czas przestoju maszyny na wymianę formy został znacznie skrócony, a my osiągnęliśmy wyraźną poprawę produktywności.

Jaki jest najważniejszy punkt w ulepszaniu twojego systemu produkcyjnego?

" Skróć czas instalacji „jest wyzwaniem wszystkiego.
Jeśli chodzi o cięcie zadziorów, już dawno robiliśmy to ręcznie. Wtedy zleciliśmy prace podwykonawcy.

Aby zwiększyć produktywność, próbowaliśmy zautomatyzować cięcie zadziorów za pomocą szczypiec tnących. Ale spędziliśmy dużo czasu na luzowaniu śrub, aby zmienić lub wyregulować położenie zacisku przy każdej zmianie formy, ponieważ jednostki zostały zaprojektowane jako uniwersalna jednostka dla wszystkich produktów.

W produkcji masowej maszyny są używane długo po założeniu formy, więc nie było problemu. Ponieważ jednak wiele naszych produktów jest wytwarzanych w małych ilościach, przestoje maszyn wydłużają się wraz z czasem instalacji formy.

Dlatego dla każdego produktu opracowaliśmy dedykowane jednostki chwytaka, dzięki czemu podczas wymiany formy możemy wymienić cały zespół. Jednocześnie zastosowaliśmy ćwierć obrotu SpanClamps, które dokręcają jednostki szybciej niż śruby.

Jak znalazłeś ćwierć obrotu, aby dokręcić jednostki zaciskowe?

Kiedy skonsultowała się z nami firma Anemo Engineering, szybko rozwijająca się firma zajmująca się rozwiązaniami dla przemysłu, przedstawiła nam gamę SpanClamps.
W katalogu znaleźliśmy asortyment „ćwierć obrotu”. Były różne rodzaje szybkich poprawek.
Spośród nich wybraliśmy ten, który najlepiej pasuje do naszego przeznaczenia.

Korzystanie z ćwierćobrotu SpanClamp

Szczególnie chcieliśmy „być w stanie dokręcić części w jednej operacji Ćwierćobroty są najbardziej odpowiednie, ponieważ można je uzyskać po ćwierć obrotu przycisku. Ponadto czuliśmy się bezpiecznie z siłą zwarcia 90 N wystarczającą do utrzymania jednostek.
Po drugie, dużą wagę przywiązujemy do wysokości zapięć. Podczas operacji wymiany konieczne było, aby operator trzymał zacisk w dłoniach, tak aby przyrost masy ciała był ważny. W rezultacie musieliśmy zminimalizować grubość płyt jednostkowych i poszukiwać niskoprofilowych mocowań, które można by zamontować na cienkiej płycie.
Kolejnym ważnym punktem były widoczne stany zaciskania i odłączania urządzenia. Natychmiast rozpoznajemy, czy położenie przycisku pozwala na szybkie naprawienie, czy nie. Nasz operator może sprawdzić wizualnie, a nawet jeśli zapomni zamknąć urządzenie, inne osoby mogą to sprawdzić zdalnie.

Jak oceniasz łatwość obsługi ćwierć obrotu?

Czas przestoju maszyn został znacznie skrócony dzięki natychmiastowemu przełączaniu jednostek chwytaka.
6 z 11 maszyn ogólnego przeznaczenia wykorzystuje ćwierćobroty, dzięki czemu uzyskujemy wysoki stopień wykorzystania maszyny. (Pozostałe 5 maszyn dotyczy produktów o różnych kształtach truskawek.)
Ponadto jesteśmy zadowoleni z „wizualizacji” naszego działania. Na przykład „przycisk w kierunku pionowym oznacza zablokowany / przycisk w kierunku poziomym oznacza, że ​​nie jest zamocowany” w naszej fabryce. Nie tylko operator, ale także trzecia osoba może na pierwszy rzut oka sprawdzić, czy jednostka jest szczelna, czy nie. Łatwo rozpoznawalne stany zablokowane / niepohamowane zwiększyły bezpieczeństwo w naszej fabryce. Możliwość zapomnienia o zablokowaniu urządzenia nie może zostać wyeliminowana, o ile wymiany dokonuje człowiek. Dlatego ważne jest, abyśmy starali się zminimalizować ryzyko, przyjmując proste środki weryfikacji.